一、試驗前準備工作

     1. 注意試驗溫度

對于試驗溫度有規(guī)定的，試驗應在規(guī)定溫度±2℃范圍內(nèi)進行。如果沒有規(guī)定,室溫沖擊試驗應在23℃±5℃范圍進行(注意與其他力學性能試驗的室溫10~35℃不同)。

2.檢查試樣尺寸

用最小分度值≤0.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度、缺口處厚度;用光學投影儀檢查缺口尺寸,看其是否符合標準的要求。

3.選擇沖擊試驗機

根據(jù)所試驗材料牌號和熱處理工藝，估計試樣吸收能量的大小，選擇合適的沖擊試驗機能力范圍,使試樣吸收能量K不超過實際初始勢能K，的80%，試樣吸收能量K的下限建議不低于試驗機最小分辨力的 25倍。

擺錘刀刃半徑的選擇應參考相關產(chǎn)品標準，對于低能量的沖擊試驗，一些材料用2mm和8mm擺錘刀刃試驗測定的結果有明顯不同。

試驗前應檢查并保證砧座跨距應為40^+0.2mm。

4.進行空打試驗

試驗前應檢查擺錘空打時的回零差或空載能耗,其方法如下。

將擺錘揚起至預揚角位置,把從動指針撥到最大沖擊能量位置(如果使用的是數(shù)字顯示裝置,則應清零),釋放擺錘,讀取零點附近的被動指針的示值(即回零差),擺錘回擺時，將被動指針撥至最大沖擊能量處，擺錘繼續(xù)空擊，被動指針被帶到某一位置，其相對回零差不應大于0.1%，相對能量損失不應大于0.5%。

二、試驗操作要點

1.試驗的定位

為了消除試樣與砧座間的明顯間隙,防止斷樣與支座相互作用,可用類似于圖1所示的V形缺口自動對中鉗將試樣從控溫介質(zhì)中移至并緊貼試驗機砧座放置,并使錘刃沿缺對稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對稱面偏離兩砧座間的中點應≤0.5mm。

圖1  V形缺口夏比沖擊試樣對中夾鉗

   當使用小尺寸試樣進行低能量的沖擊時，因為擺錘要吸收額外能量，因此在支座上放置適當厚度的墊片，以使試樣打擊中心的高度為5mm（標準樣打擊中心的高度）。

2. 操作過程

將擺錘揚起至預揚角位置并鎖住。把從動指針撥到最大沖擊能量位置(如果使用的是字顯示裝置,則清零),放好試樣,確認擺錘擺動危險區(qū)無人后,釋放擺錘使其下落打斷試樣，并任其向前繼續(xù)擺動，直到達到最高點并向回擺動至最低點時,使用制動閘將擺錘剎住。使其停止在垂直穩(wěn)定位置。讀取被動指針在示值度盤上所指的數(shù)值(數(shù)字顯示裝置的顯示值),此值即為吸收能量。

為保證安全,應安裝防護罩,且操作沖擊試驗機和安放試樣應為同一人。

三、沖擊試驗結果處理及試驗報告

1. 吸收能力的有效位數(shù)

   吸收能量應至少保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB 8170執(zhí)行。

2. 吸收能量的表示方法

KV₂:V形缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量;

KV₈:V形缺口試樣在8mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量;

KU₂:U形缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量;

KU₈:U形缺口試樣在8mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量。

3. 試驗中幾種情況的處理

  （1）如果試樣吸收能量超過實際初始勢能K%試驗報告中應報告為近似值并注明超過試驗機能力的80%。

（2）有裂可出沖擊吸能量,或與完全斷裂試樣結果平均后報出。

（3）由于試驗機打擊能量不足，試樣未完全斷開,吸收能量不能確定,試驗報告應注明用 xJ的試驗機試驗，試樣未斷開。

（4）如果試樣卡在試驗機上,則試驗結果無效，應徹底檢查試驗機，否則試驗機的損傷會

影響測量的準確性。

（5）如斷裂后檢查顯示出試樣標記是在明顯的變形部位，試驗結果可能不代表材料的性能,應在試驗報告中注明。

4. 試驗報告

沖擊試驗報告應包括如下必要的內(nèi)容:所采用的試驗方法標準號、試樣相關資料(例如，鋼種、爐號等)、缺口類型(缺口深度)、試樣尺寸、試驗溫度、吸收能量(KV₂、KV₈、KU₂、KU₈)、可能影響試驗的異常情況等;有時還需增加下列內(nèi)容:試樣的取向、試驗機的標稱能量、側膨脹值LE、斷口形貌與剪切斷面率、吸收能量-溫度曲線、轉變溫度及判定標準以及沒有完全斷裂的試樣數(shù)等。